Бетон Блок Юретим Ашамалари

Машина для производства бетонных блоков и блокировочных плит Conmach BlockKing-20MD используется в Абудже, Нигерия. Загрузка машины осуществляется с помощью смесителя и конвейерных лент. Поддоны забираются грузовиками. Машина производит 8 9-дюймовых блоков за один пресс, 10 6-дюймовых блоков за один пресс и может производить 0,55 м² блокировочных плит за один пресс.

Бетон Блок Юретим Ашамалари: подготовка и смешивание сырья

Бетон Блок Юретим Ашамалари, начинаются с первого этапа, который закладывает основу качественной структуры: подготовки и смешивания сырья. На этом этапе основные компоненты, определяющие прочность продукта и соответствие стандартам, — цемент, заполнитель (песок и гравий) и вода — смешиваются в точных пропорциях. Гранулометрический состав и чистота заполнителя напрямую влияют на качество конечного бетонного блока. На современных предприятиях этот процесс смешивания полностью автоматизирован с помощью систем ПЛК (программируемый логический контроллер) для обеспечения соблюдения рецептуры. Однородное смешивание материалов в течение нужного времени закладывает прочную основу для последующих этапов производства бетонных блоков.

Этапы производства бетонных блоков: формование и прессование

Второй и наиболее важный этап производства бетонных блоков — формование и прессование. Подготовленная однородная бетонная смесь подается в высокотехнологичное оборудование, называемое бетоноформовочным станком. После заполнения форм бетонным раствором эти машины используют две основные силы: высокое гидравлическое давление пресса и мощную вибрацию. Вибрация обеспечивает усадку раствора во всех углах формы и устраняет воздушные карманы, а высокое давление придает блоку необходимую плотность и прочность. На этом этапе передовые бетоноформовочные машины, производимые и экспортируемые лидерами отрасли, такими как Conmach Makina, играют важнейшую роль в создании высококачественной продукции массового производства.

Этапы производства бетонных блоков: процесс затвердевания

Третий этап производства бетонных блоков, — это процесс затвердевания. Свежие бетонные блоки, извлеченные из формы, немедленно выдерживаются в контролируемых условиях. Затвердевание — это химический процесс, позволяющий бетону достичь своей окончательной прочности путем реакции с цементом и водой (гидратации). На этом этапе постоянно контролируются температура и влажность для предотвращения растрескивания или потери прочности. Поддержание идеальной влажности, особенно в закрытых камерах затвердевания, обеспечивает быстрое и эффективное затвердевание. Успешность цикла «Этапы производства бетонных блоков» зависит от тщательного внимания к процессу отверждения, что гарантирует долговечность изделия.

Этапы производства бетонных блоков: контроль качества, упаковка и отгрузка

Заключительным этапом «Этапов производства бетонных блоков» является «контроль качества, упаковка и отгрузка». Бетонные блоки, достигшие необходимой твердости и прошедшие испытания на прочность, готовы к отправке на строительную площадку. На этом этапе блоки аккуратно укладываются на поддоны с помощью штабелеров, чтобы обеспечить их транспортировку без повреждений. Проводится окончательный контроль качества, включающий проверку размеров, внешнего вида и прочности изделий на разрыв. По завершении этого процесса, осуществляемого с помощью оборудования, произведенного и экспортируемого компанией Conmach Machinery, высококачественные «бетонные блоки», необходимые строительной отрасли, быстро и безопасно отправляются на проекты как внутри страны, так и за рубеж. Этот заключительный этап обеспечивает коммерческие результаты эффективного процесса Этапы производства бетонных блоков.

--------